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沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè),對(duì)沖針的使用壽命要求就成為了重點(diǎn)。硬質(zhì)合金沖針根據(jù)沖壓的材質(zhì)及厚度的不同,要選擇不同的合金材料,一般情況下,被沖壓產(chǎn)品越厚,硬質(zhì)合金要選擇硬度越低韌性越好的型號(hào)。材質(zhì)越硬,硬質(zhì)合金相對(duì)來(lái)說(shuō)也要選擇稍微硬度低一些的型號(hào),這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材,或是硬度不高的,這種產(chǎn)品的孔加工,硬質(zhì)合金沖針可用硬度高一些的,這樣就可以提高沖針的使用壽命。
除了硬質(zhì)合金材料選擇之外,影響到?jīng)_針的質(zhì)量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質(zhì)合金沖針裝配的過(guò)程中,一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻,必須根據(jù)圖紙要求,先確定其中一件(凸?;虬寄?的位置,然后以該件為基準(zhǔn),找正間隙,來(lái)確定另一件的準(zhǔn)確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖針,這就要求模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性。
裝配沖針時(shí),控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種:

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